物料在反擊式破碎機中的破碎機理可概括為：

反擊破碎。受高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運動速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進一步的破碎。從反擊板上反彈回來的物料流向是由反擊板曲線所決定。

銑削破碎。物料進入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用還未破碎大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削破碎。

選擇錘頭的基本原則便是：小錘頭用高鉻復(fù)合，大垂頭用高錳鋼，具有腐蝕性的物料不適宜用鍛造錘頭。錘頭在各地區(qū)的水泥廠、碎石廠的使用壽命也不一樣，市場上壽命較長的錘頭就是鑲嵌鎢鈦合金硬質(zhì)合金塊的錘頭，當然也需要鑄造工藝與精密的化學分析儀器等硬件設(shè)備。

不同的物料物理、化學屬性不同，對耐磨件的磨損差異很大。比如，石英巖的破碎如果用反擊碎石機則易發(fā)生板錘斷裂，這個時候就是應(yīng)該選擇圓錐碎石機，將不會對其耐磨件軋臼壁造成過大磨損。同一規(guī)格的鑄造耐磨件，在同一水泥廠、碎石場使用，壽命不同，原因就是質(zhì)量不同。因為每個廠家的鑄造工藝、化學匹配、相應(yīng)硬件設(shè)備的完善程度不同，質(zhì)量相差也較大。在選擇鑄造耐磨件廠家時，一定要考察工廠，包括廠房管理、工程師數(shù)量、設(shè)備技術(shù)水平等，還要考察使用其產(chǎn)品的碎石廠客戶的反饋。

在二十世紀八十年代，碎石機利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，對各種硬度的物料進行粗碎或中碎加工;若工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，業(yè)內(nèi)稱簡單擺動顎式碎石機;若工作時作圓弧擺動的同時還作上下運動，稱復(fù)雜擺動顎式碎石機。鄂式碎石機得到廣泛應(yīng)用，在礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，顎式碎石機破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。由于要求發(fā)展，為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式碎石機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式碎石機。